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BEMMT-III(井式)荧光磁粉探伤机

产品编号:BEMMT-III(井式)

上架时间: 2021/05/21

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详情介绍

BEMMT-III(井式)荧光磁粉探伤机

一、概述

1.1供货范围

1.1.1设备名称: BEMMT-III(井式)荧光磁粉探伤机。
 1.1.2设备数量: 1台。
 1.1.3设备用途:用于箱体表层及近表层裂纹的检测。
 1.1.4 该项目为交钥匙工程

1.2检测能力

节拍20秒/件  (上下料及观察时间除外)

1.3 交货期

商务合同生效后60工作日

1.4贵方工厂条件

供电情况:380V、50Hz、约180A

二、该磁粉探伤机能满足的工艺要求

2.1采用荧光磁粉表层裂纹探伤的形式,磁化方式能发现工件表面缺陷。
 2.2只要正确、合理选择工艺参数,合理设定电流强度、通电时间、荧光照度等参数,即可保证探伤灵敏度要求;磁化采用多组线圈磁化,电流加载时,电流强度应从小到大,逐步增加,不烧伤工件;探伤对工件表面无任何损伤。
 2.3本机可采用水基(或油基)磁悬液,可以保证探伤效果的同时满足安全防火要求。
 2.4本机设有磁化电流无级调节。

 

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三、该探伤机能满足的要求

3.1概述

3.1.1满足的基本要求
 3.1.1.1用于箱体及零部件磁粉探伤。结构要求,旋转磁场探伤机主要由旋转磁场磁化装置,磁化变压器,可控硅调流控制系统,PLC程序控制及显示系统,磁悬液喷淋、回收系统等组成,可根据用户需要加装探伤监控系统
 3.1.1.2该探伤机具有很好的刚性,技术先进,运行可靠;整机设计制造符合JB/T8290-2011《磁粉探伤机》国家标准。 
 3.1.1.3 我厂磁粉探伤机具有工件垂直吊挂,不须摘钩即可探伤,操
 作简便效率高。探伤探伤时被探伤钩体、钩舌垂直吊挂,可在车钩零
 件转运或上检修作业线的过程中完成探伤,检测效率高;同时由于采
 用垂直吊挂方式,使得磁悬液回流更集中,便于磁悬液的收集,减少
 了浪费。
 3.1.1.4磁粉探伤机的电气等元器件采用国内外著名品牌
 3.1.1.5该探伤机为全封闭形式,设有带锁的门板,便于维修及调整。
 3.1.1.6 设机设机内自动退磁装置,工件可在探伤位置进行自动退磁。
 3.1.1.7该机除手动上料、观察外,可按设定程序实现单机全自动。
 3.1.1.8该探伤机关键零部件采用高绝缘强度环氧材料、尼龙材料,具有良好的绝缘性能良好及采用304不锈钢制造床身、集液槽及储液箱等良好的防锈性能。
 3.1.1.9满足形状复杂的箱体探伤的要求。探伤机满足箱体探伤机采用了旋转磁场对车钩零件进行磁化,满足形状复杂的车钩零件探伤部位外表面上任一方向上的缺陷,都有磁场与之垂直,从而获得较高的探伤可靠性。为保证磁场强度,选用了“连续旋转磁场”的磁化方式,磁化电流由调压模块控制,磁化电流大小可根据工件要求随时调整;整个探伤过程由PLC可编程控制器控制,实现了喷液、磁化、间歇的自动循环。

3.2 探伤机的主要参数

主要技术参数:
   X向额定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁场强度或磁感应强度 可调
 Y向额定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁场强度或磁感应强度 可调
 Z向额定磁化:≥3.2KA/M 或2.5mT AC 工件表面磁场强度或磁感应强度 可调
 磁化方式: 复合旋转磁场磁化、单向磁化等磁化方式。
 探伤灵敏度: 能发现箱体表面允许存在的最大开口自然缺陷或测定各向额定磁场:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC 均可。
 机上自动退磁: 剩磁满足要求。探伤结束关闭电源时,采取磁化电流不等值衰减措施,随着磁化线圈中的电流逐级衰减,作用在工件上的交变磁场幅度也逐渐降为零。探伤结束后,不经退磁工序即可使被检测件各部位剩磁小于0.2mT。
 自动喷淋,并配有手动喷淋。
 三维磁器窗口尺寸:900*900*1200(内窗)。
 磁化原理:转磁场感旋应法。
 使用环境:—10℃—+40℃,相对湿度≤80%。
 贮存环境:温度—20℃—60℃,相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
 紫外线强度:距工件380mm处紫外线强度不少于4500μW/cm2。
 灵敏度测试:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定,以标准3号O型试片测试显示。确保工件的裂纹检测灵敏度。
 电源:三相四线,380V±10%,50HZ,约180A。
 退磁方式:远离式自动退磁;
 设备配色:GSB05-1426-2001漆膜颜色标准29G09深绿色。
 磁化工作方式:通断比1-3s/3-5s

四、运行程序:

手动和自动二种。
 自动程序为:
 人工上料—磁化一—喷洒——磁化——观察——自动退磁——出料

4.1 主要结构:  

4.1.1概述
 该机为卧式机电分立型磁粉探伤机,主要由多维激磁线圈,电源控制柜、磁悬液喷淋回收分流、退磁系统、黑光灯系统等部分组成,并以相应方式联于一体。
 4.1.2主要结构详细说明
 磁化电源控制采用国产冷轧纲板剪折焊接而成,控制面板及电流指示装置在柜前面上方,柜内竖立一块高绝缘板制作的电气元件安装板,上面集中装有元器件及欧姆龙PLC机和我厂专门设计的触发电路控制板。下部装有三套可控硅触发电路。主要原件采用国内先进的元件、安全、灵敏、可靠。采用先进的电力补偿及控制技术,降低磁化功率。为减轻使用单位的电力负荷,本探伤机的磁化装置采用了先进的电力补偿及控制技术,在不降低灵敏度的前提下,可以使磁化功率减少百分之三十。PLC程序控制喷淋与磁化过程,减少影响探伤的人为因素。探伤机采用进口PLC程序控制器自动控制喷淋时间、磁化时机、磁化相位组合过程,提高了自动化程度减少了产生漏检的人为因素;同时保留了手动操作探伤的功能,以便探伤专业人员按照自己需要来控制探伤过程。
 整机为型钢焊接的床身骨架和不锈钢内胆组成的床身。不锈钢箱体内装有多维线圈,以1cr18Ni9Ti不锈钢板氩弧焊接的集液槽,作为磁悬液储存、搅拦的储液箱。
 磁悬液、储液箱,采用不锈钢材料制作,并具有过滤网和排液口,采用搅拌泵和压力泵,本机磁化工位设多个淋喷头,具有喷流面积大,搅拌均匀等优点,采取了防堵措施,解决了磁粉探伤机中磁悬液堵塞现象。自动循环的磁悬液喷淋系统。喷淋系统设有自动喷淋和手持喷淋两种方式,专为车钩零件设计。手持喷淋可作为重点部位的补充喷淋。磁悬液的回收采用原位回流方式,磁悬液箱装在地坑中的小车上,可方便地将其从主机下拉出加换磁悬液和检修。
 该探伤机的设计制造原理建立在漏磁场基本理论上,将铁磁性工件置于外磁场中磁化,有工件中便建立一感应磁场,当工件表面存在缺陷且其方向与感应磁场方向成某一角度或垂直时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场,在缺陷两侧形成磁件,磁粉散布于工件表面,工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉、磁粉堆积形成磁痕,放大缺陷,磁痕显示缺陷的长度、方向、轮廓等一系列图像,从而显示缺陷所在。
 磁化电源主电路采用可控硅无级调压电路,利用三相互成1200相位差的交流电源电源,实现低电压、大电流输出,对工件进行磁化,当选用复合磁化时,磁力线旋转,形成旋转磁场,可一次检查工件表面和近表面因渗碳碎火、表面碎失、研磨、疲劳而引起的磁痕及夹渣等细微缺陷。本机可对工件分别进行单路和复合磁化。
 磁化电流XYZ分别可调,具有操作简便,噪音小,性能可靠的优点,交流带有断电相位控制功能,避免了交流漏检现象。
 该机通过小型工业可编程序控制器(PLC)控制和实现一系列电器、气动及机械动作,实现了除上料观察外的喷洒磁悬液、磁化的自动程序控制。由于该机采用不锈钢制作集液槽和储液箱,既能适用于油机磁悬液,又可用水基磁悬液。

五、对产品技术规格标准要求的保证和承诺:

1、保证制造的荧光磁粉探伤机完全符合双方协商的各项技术要求,工艺要求。
 2、在终验收时每一项指标合格率100%。
 3、对质量保证期的承诺
 3.1探伤机保修期为最终验收双方签字之日起12个月,电气系统保修期为18个月,在保修期内,若因探伤机本身质量故障造成业主停工,我方保证在2小时内响应贵方的维修要求,并于12小时内到达贵方现场。
 3.2在探伤机保修期内,我方对探伤机及工装出现的各类故障及时免费维修服务,对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换,这些新投入使用的零(部)件,保修期重新计算。当发生重大故障时,在故障解决以后保修期内由双方协商决定。

六:主要配置

序号

名      称

规格型号

生产厂商

备注

01

控制柜

800*500*1800

上海梅欧

 

02

空气开关

NSC系列

德力西,

 

03

交流接触器

LC1D系列

德力西,200A

 

04

交流接触器

LC1D系列

德力西,9A

 

05

继电器

RXM2L系列

德力西,5A

 

06

小型断路器

C32系列

德力西,1A、3A、10A

 

 

电机专用断路器

GV2系列

德力西,0.4A、1.6A

 

07

PLC

FX系列

欧姆龙

 

08

可控硅

KP系列

上海上整

 

09

激磁触发线路板

XYZ

上海梅欧

 

10

快熔

RSO系列

   德力西,200A等

 

11

互感器

LMZJ1系列

德力西,2000A/5等

 

13

手提式黑光灯

ZW1402-R

进口件组装

 

14

按钮开关

XB2系列

德力西

 

15

指示灯

AD16系列

德力西

 

16

泵电机

DB系列

上海力新

 

17

铜材

铜板、铜排

洛阳电解铜

 

18

以下空白